世界の実質的スタンダードである「GLOBAL GAP」は、全世界で約3万農場で導入されその数は年々増加しております。JGAPはGLOBAL GAPをベースにして、日本の生産現場に対応したより実効性のある基準です。

• 農作物の安全についての取り組み
1. ネットの使用や農作物の周辺にソルゴーなどを栽培して天敵を増やすことによる物理的駆除、太陽熱土壌消毒の推進を図り減農薬化しました。
2. 農薬散布の記録を徹底させ、適切で効率の良い農薬散布を心がけ、収穫時農薬が残留しないように散布する体制を整備しました。万一農薬が残留しても、記録を通して原因究明しやすくしました。
3. 土壌分析の推進、また完熟した堆肥の使用の意識付けしました。
4. 周辺への農薬飛散（ドリフト）対策として、飛散しにくい農薬（粒状タイプの農薬）の活用や周辺農場への農薬散布の事前連絡、天候を考慮した散布（風が強くない時間に散布するなど）、ネットの使用などを推進しました。
   
   （ネットの設置）
5. ISO17025認定取得機関であるヒル・ラボラトリーズにて残留農薬検査を実施し、農薬は検出しませんでした。
   
6. 万一健康に害を与える被害や残留農薬基準値をオーバーした場合の対応策などの具体的な危機管理体制の整備として、問題発覚から消費者の皆様への公表、原因究明がスムーズに行える体制を整えました。
7. 燃え難い材質の施錠可能な農薬保管庫を設置しました。また、農薬保管についての危険性や使用上の注意を貼布しました。
   
   （農薬保管庫と危険性などの貼布）
8. 出荷までの作業工程を見直すことによって、より整理された清潔な作業環境を実現し、近隣からの農薬飛散（ドリフト）被害、不要物の混入を考慮し、シートを掛けて運搬するなどの輸送体制を確立しました。

• 環境への配慮の取り組み
1. 農薬使用後の洗浄は非農耕地で農薬成分が分解する土壌部分で行うことのルール化を図り、下水を通して河川などに流れないよう配慮しました。
   
2. 使用済み農業資材は公的な回収ルールに則った処分を徹底しました。
3. 作業工程中の省電力・省エネルギーの意識付けを行いました。

• 農業者の安全と福祉への取り組み
1. 定期的に少なくとも1年に1回は農機具の点検を行うことにしました。
2. 農場内及び農作業中の危険を確認し、注意書きや危険箇所の表示を行いました。
   
3. 従業員の賃金や労働時間をはじめ、福利厚生の充実を図りました。

• 農場経営と販売管理への取り組み
1. 責任者の明確化など経営体制の組織化を行いました。
2. 農産物や肥料、農薬など「いつ、どこで、何を、どれだけ、だれが｣といった情報を常に把握できる体制（トレーサビリティ）を整備しました。